廈門2022年11月3日 /美通社/ -- 英國最大的獨立鋁回收商之一Alutrade通過陶朗新一代X-TRACT?分選機將廢鋁回收純度提升至99%，開辟了新的國際市場機會，獲得了額外的利潤增收。
以高標準造就行業領先地位
成立于1987年，Alutrade提供全方位的廢鋁回收服務，其回收的金屬中甚至包含了2012年倫敦奧運會的奧運五環。目前，Alutrade位于英國奧德伯里的回收工廠每年能回收超過42000噸的金屬。
Alutrade秉承卓越的行業和環境標準，幾十年來不斷引領當地金屬回收業。通過收集、破碎、分選和提純廢鋁，Alutrade提供的高純度廢鋁能被用于出品極高品質的再生鋁。
Alutrade回收工廠
Alutrade的客戶是來自全球各地的冶煉廠，他們要求在廢鋁冶煉的過程中使用高純度等級的鋁材，因為若廢鋁中的重金屬含量超標，則會影響再生鋁成品品質，并產生爐渣，造成時間和資源的浪費。目前，Alutrade的產品被出口到印度、德國、瑞士、美國、挪威、法國、盧森堡和泰國，得到很高的市場反饋。
為了持續給客戶交付最佳的產品，Alutrade必須持續升級設備和技術。為此，Alutrade引進了陶朗X-TRACT?分選機，持續優化廢鋁分選效果。為此，Alutrade總監Andrew Powell說道："Alutrade一直使用陶朗X-TRACT?來保證終端產品的品質，這也幫助我們和全球客戶建立了更深厚的互信關系。在過去五年里，我們和陶朗進行了大量合作研究，不斷優化分選效果，最終使分選后的廢鋁純度達到了能直接進行冶煉的水平。"
突破純度上限的關鍵
Alutrade的進料來自英國的消費后鋁罐、金屬擠壓件、板材邊角料，以及各廢棄物管理公司的混合有色金屬材料。來自各地的廢鋁被送達Alutrade的奧德伯里工廠后，首先被切碎成1-2米長的破碎件，接著被錘磨機進一步切碎。通過磁選和渦流分選后，這些破碎料被分離成黑色金屬和有色金屬。最后則由陶朗X-TRACT?對廢鋁進行熔煉前的最后一步提純處理。
雖然分選后的廢鋁純度已經達到很高的水準，但Alutrade還是希望進一步突破純度上限。"在廢鋁進料被破碎和分選的過程中，總是會產生更小的細料，這些細料有時難以被傳感器檢測到。我們希望能分選出這些細料，為我們的客戶提供更純凈的鋁產品。" Alutrade業務經理Ed George表示。為了解決這個難題，Alutrade配備了新一代X-TRACT?，并和陶朗加強了測試合作。
陶朗新一代X-TRACT?分選機
陶朗新一代X-TRACT?搭載了超高功率X射線光源、高銳度X射線傳感器和超高效率閥組，能靈活分選各種成分和尺寸的物料，實現對鋁屑和銅線的高產量分選。同時，新一代X-TRACT?的皮帶速度提升至3.8米/秒，實現更大產能。全新的捕捉罩設計提升了安全系數，減少停機時間，讓維護更便捷。
在安裝完新一代X-TRACT?后，Alutrade使用2臺早期版本的X-TRACT?（分別于2017年和2018年安裝）分選大于30毫米的廢鋁，用新一代X-TRACT?剔除重金屬雜質，并獲取10-30毫米的廢鋁細料，進一步提升了廢鋁的分選純度。
在談到陶朗新一代X-TRACT?的分選效果時，Andrew表示："新一代X-TRACT?分選出的 10-30 毫米的小尺寸碎料是 99%純度的鋁，這意味著我們可以以更高的價格將其出售給我們的客戶，用于生產再生鋁產品。更重要的是，新一代X-TRACT? 為 Alutrade 開辟了新的國際市場機會，因為我們現在可以采購更多不同的進料，并銷售剔除出的重金屬產品。憑借較低的運營成本、更高的安全性和卓越的分選能力，新一代X-TRACT?絕對會在全球金屬回收市場上脫穎而出。"
關于陶朗
陶朗集團成立于1972年，是全球分選和回收技術的引領者。陶朗始終致力于開發前沿性分選技術，其基于傳感技術的解決方案應用廣泛，適用于多種固體廢棄物的分選，包括混合廢塑料、生活垃圾、混合金屬、廢鋼破碎尾料、電子廢棄物等，從中精準分選出高純度的可回收組分（例如PET、PE、PP等各種塑料及不銹鋼、導線、各類有色金屬）。
目前，陶朗集團在全球100多個國家和地區擁有超過10萬臺設備安裝量，營業額約109億挪威克朗。集團在全球擁有約4,600名員工，并在奧斯陸證券交易所（OSE:TOM）上市。
